نیاز صنعت

 

در رابطه با آتش سوزی سیم و کابل ها باید گفت که نمی توان ساختمانی را بدون سیم و کابل برق تصور کرده چرا که نمی‌توان برق را از زندگی حذف کرد. هرچند که نمی توان از خدماتی که یک نعمت بزرگ به نام برق به ما می دهد، چشم پوشی کنیم اما در این بین این اتفاق خجسته خطرات و اتفاقات ناگواری را در پی دارد که همان آتش سوزی سیم و کابل ها می باشد و این همان موضوعی است که در این مقاله به آن پرداخته ایم. به دلیل اهمیت ویژه ای که این موضوع دارد، به شما خواننده گرامی پیشنهاد می‌دهیم که تا پایان با ما همراه باشید   .

دلایل متعددی را می توان برای آتش سوزی سیم و کابل های برق در نظر گرفت که بعضی از آنها عبارتند از:

تجهیزات و لوازم قدیمی

سیم کشی معیوب توسط افراد غیرمتخصص

عدم استفاده از محافظ برای دستگاه های برقی

غفلت از نگهداری و رسیدگی مداوم به سیم و کابل های برق

عدم آشنایی با کارکرد انواع سیم و کابل ها و استفاده نامناسب از آنها

استفاده از کابل تقلبی به جای سیم و کابل اصلی

استفاده از کیفیت نامطلوب

تجهیزات و لوازم قدیمی

قدیمی بودن لوازم و تجهیزات منازل شما می‌تواند یکی از دلایل آتش سوزی سیم و کابل ها باشد. با توجه به مطالب موجود در این مورد می‌توان گفت که 19% از آتش سوزی سیم و کابل ها در ساختمان های غیر مسکونی و 13% از آتش سوزی سیم و کابل های ساختمان های مسکونی به دلیل نقص در تجهیزات ، لوازم و یا شبکه‌ی برق گزارش شده.

سیم کشی معیوب توسط افراد غیر متخصص

سیم کشی معیوب

بیشترین درصد آتش سوزی سیم و کابل های برق را می توان به سیم کشی معیوب توسط افرادی که آگاهی و تجربه لازم در این زمینه را ندارند، اختصاص داد. این کار بسیار حساس بوده و یک اشتباه برای رخ دادن فاجعه ای هولناک، مانند آتش سوزی سیم و کابل ها کافی است.

شما جهت سیم کشی درست و مناسب به لوازم جانبی با کیفیت برای این کار نیاز دارید. می‌توانید با مراجعه به سیوان لند از قیمت لوازم جانبی برق اطلاع یابید.

عدم استفاده از محافظ برای دستگاه های برقی

بدیهی است که هرچقدر هم عملیات سیم گذاری و نصب کابل و سیم های برق به خوبی پیش رود اما از محافظ برای آنها استفاده نشود، بازهم پروژه ما با شکست روبرو شده و آتش سوزی کابل ها دور از ذهن نمی باشد. چرا که این محافظ ها می باشند که در لحظات خطر زا از آتش سوزی کابل و سیم ها جلوگیری می کنند.

غفلت از نگهداری و رسیدگی مداوم از سیم و کابل ها

برای جلوگیری از هرگونه خطر احتمالی درمورد آتش سوزی سیم و کابل ها، ضروری است که بعد از انجام تمام مراحل گفته شده، هرچند یکبار، سیم و کابل های ساختمان را بررسی کنیم که اگر دچار پارگی و یا آسیب شده‌اند، به انها رسیدگی کرده و از آتش سوزی آنها جلوگیری کنید.

عدم آشنایی با انواع سیم و کابل ها و نوع کارکردشان

بسیار مهم است که قبل از نصب انواع سیم و کابل برق ها، آشنایی کامل نسبت به تمامی عملکرد آنها پیدا کنیم و بدانیم که دقیقا هر نوع سیم برای کدام قسمت از ساختمان ضروری است. لازم به ذکر است که سیم ها دارای انواع مختلفی می باشند که عبارتند از:

کابل افشان

کابل کنترل

کابل شبکه

کابل جوش

کابل نسوز

کابل شیلدار

سیم خشک

کابل زمینی یا خشک

سیم افشان

استفاده از سیم و کابل تقلبی به جای سیم و کابل اصلی

یکی از علل شایع آتش سوزی سیم و کابل ها را می توان استفاده از کابل های تقلبی دانست که به همین علت در ادامه به معرفی راه های شناخت کابل اصلی از تقلبی می پردازیم، کارخانه سیم و کابل کسری از بهترین تولید کننده های سیم و کابل در کشور است که محصولات خود را بر اساس استاندارد های بین المللی تولید میکند.

چگونه کابل تقلبی را تشخیص دهیم؟

کابل و سسیم ها را از جایی خریداری نمائید که اطلاعات کامل و درست مانند اطلاعاتی از محصول و کارخان? تولیدی و آدرس آن بر روی خود کابل و بسته بندی آن حک شده باشد و استفاده از برندهای معتبر بسیار مهم است.

شاید برخی از شما تجربه‌ی خرید سیم و کابل را نداشته باشید اما ما در اینجا نگاتی خواهیم گفت تا با استفاده از آن بتوانید سیم و کابل را با کیفیتی بالا خریداری کنید. در زمان خرید انواع کابل‌ها به وارد زیر توجه کنید:

بهترین نوع سیم ، سیم مسی می باشد که بهترین هادی جریان الکتریسیته است و با برش بر سطح مقطع آن از این موضوع اطمینان کسب کنید . بعضی مواقع از آلومینیوم هم استفاده می کنند تا قیمت را پائین بیاورند .

 حواستان باشد زخیم بودن عایق نشان? با کیفیت بودن آن نیست .بعضی از تولید کنندگان از وزن هادی کم می کنند و بر روکش عایق آن اضافه می کنند تا خریدار را فریب دهند

بر روی برند حک شده و بسته بندی آن ، دقت کنید و به شماره پروانه و علامت استاندارد بر روی سیم و کابل توجه نمائید .

زمانی که سیم را برش می زنید هادی جریان مسی در مرکز آن قابل مشاهده است .

اگر با برش عایق متوجه شدید که سطح مقطع عایق در دورتا دور آن یکسان نیست نشان تقلبی بودن آن است.

در کابل های با کیفیت عایق سیم هادی به راحتی جدا می شود.

استفاده از کابل های تقلبی چه عواقبی را به دنبال دارد؟

برخی از خطرات استفاده از کابل‌های تقلبلی عبارتند از:

سوختن یا از کار افتادن دستگاه‌های برقی که می‌تواند در اثر آتش سوزی سیم و کابل ها رخ دهد. سیم و کابل ها باید براساس کاربرد و ولتاژ موردنیاز، دارای استانداردهای دقیقی باشند.

سیم و کابل‌های تقلبی به دلیل به کار رفتن مواد رسانای بی کیفیت همچون هادی آلومینیومی، ممکن است به سادگی دچار حریق شوند و در صورت عدم حضور شما در خانه، می‌تواند خسارت‌های جبران ناپذیری را به شما تحمیل کند.

 

 

 

شیر برقی 2-2 دارای دو مدل کلی پنوماتیکی و هیدورلیکی است که هر کدام از این دو مورد نیز دارای مدل‌ها و انواع متعددی هستند. قابل ذکر است که هر کدام از این دو مدل دارای ویژگی‌های منحصر به فرد خود هستند و با توجه به نوع این ویژگی‌ها؛ کاربری‌های خاص خود را دارا هستند و بنابراین در صنایع مختلفی می‌توانند به کار گرفته شوند.

از انواع مختلف شیر برقی‌های هیدرولیکی می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

1- شیر برقی هیدرولیک کنترلی

2- شیر برقی هیدرولیک کنترل فشار

3- شیر برقی هیدرولیک توزیع کننده پیلوت‌دار

همچنین از انواع شیر برقی پنوماتیک می‌توان به چندین مورد ذیل اشاره کرد؛ لازم به ذکر است شیر برقی پنوماتیک دارای دو نوع برنجی آب و برنجی بخار یا سوزنی هستند:

1- شیر برقی پنوماتیک ماژولار

2- شیر برقی پنوماتیک متعادل کننده پروپرشنال

3- شیر برقی پنوماتیک دستی

خرید شیر برقی 2-2

در یک تقسیم‌بندی دیگر شیر برقی 2/2 به دو نوع نرمالی اپن و نرمالی کلوز تقسیم‌بندی می‌شود؛ در این حالت شیرها با تحریک بوبین تغییر حالت می‌دهند. این دسته‌بندی در واقع مهم‌ترین نوع دسته‌بندی این نوع از شیر برقی‌ها است:

1- نرمالی اپن NO:

در این دسته از شیر برقی‌ها که در حالت عادی (عدم وجود جریان الکتریکی) باز هستند؛ تحریک بوبین به معنای بسته شدن آن است.

2- نرمالی کلوز NC:

این شیر برقی‌ها در حالت عادی بسته هستند و تحریک به معنای باز شدن آن‌ها است.

نرمالی اپن NO

کاربرد شیر برقی 2-2

این دسته از شیر برقی‌ها برای کاربری‌های مختلف مناسب هستند و اغلب در صنایع گوناگون قابلیت استفاده دارند. این دسته از شیر برقی‌ها دارای سایزبندی‌های مختلفی هستند و برای کنترل کردن سرعت جریان در موتورها و سیستم‌های دارای سیال مایع و هوا مورد استفاده قرار می‌گیرند. اصولا شیر برقی‌های ساده در خطوط لوله کشی که دو حالته هستند و نیازی به قطع و وصل ندارند مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ ولی به جای این شیرهای ساده در کارخانجات و پروژه‌های سنگین و پیچیده از شیرهای برقی پنوماتیک مانند شیر برقی 2/2 پنوماتیک استفاده می‌شود. از مزایای استفاده از شیرهای پنوماتیک می‌توان به مسیر لوله کشی کوتاه و نیاز به نیروی کم در اجرا و راه اندازی آن‌ها اشاره کرد.

از جمله سیستم‌هایی که شیر برقی 2 اینچ یا شیر برقی 2-2 در آن‌ها قابل استفاده است؛ می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

سیستم آبپاش صنعتی و اتوماتیک

سیستم آبیاری هوشمند قطره‌ای

آبیاری گلخانه‌ها و فضاهای سبز

آبیاری زمین‌های چمن و فوتبال

بویلرهای گازی

سیستم‌های تهویه مطبوع

خطوط انتقال آب

ماشین‌های لباس‌شویی

صنایع نفت و گاز

صنعت پتروشیمی

پمپ‌های هیدرولیکی

مشخصات فنی شیر برقی 2-2

همان‌طوری که پیش‌تر هم اشاره شد شیر برقی 2-2 به دو صورت نرمالی کلوز و نرمالی اوپن طراحی می‌شود. اساسا این مدل از شیر برقی‌ها بر اساس پارامترهای دما، فشار و نوع سیال طراحی می‌شوند. قابل ذکر است که این نوع از شیر برقی 2-2 در 25 مدل مختلف طراحی و ساخته می‌شود که شیر برقی 2 اینچ یکی از این مدل‌ها است. این شیر برقی بر اساس نوع کاری که انجام می‌دهد و بسته به مکان استفاده از جنس استیل، فولاد، برنج یا آلومینیوم و با توجه به شرایط دما، نوع سیال و فشار کاری طراحی، تولید و روانه بازار می‌گردد. لازم به ذکر است که قیمت تمام شده برای خرید شیر برقی 2 به 2 بسته به نوع و مدل آن متفاوت است.

 

در شروع دهه هشتاد(1980-1970 میلادی) توسعه و پیشرفتهای چشمگیری در تکنولوژی جوشکاری و برش کاری رخ داد. فرآیند های جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) بصورت جدی پایه ریزی شد و جایگزین جوشکاری با الکترود دستی گردید. با یک نگاه به فرآیند های جوشکاری معمول نظیر جوشکاری زیر پودری، جوشکاری با قوس الکتریکی دستی و جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) به راحتی می توان دریافت که از اواسط دهه 1970 میلادی کاهش چشمگیری در استفاده از جوشکاری قوسی با الکترود دستی افزایش در استفاده از دستگاه جوش co2 با گاز محافظ میگ ، مگ در سراسر دنیا بوجود آمده است.

هم اکنون جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) بیشترین کاربرد را در اروپای غربی ، ژاپن و ایالات متحده آمریکا دارد. استفاده از این فرآیند در آینده نیز توسعه و پیشرفت خواهد داشت. تحقیقات در زمینه این فرآیند ، منجر به ابداع روش جوش کاری با نرخ رسوب بالا با نام FCAW ، TIME شده است. هم اکنون از سیم های تو پودری بصورت گسترده ای استفاده می گردد. (Flux cored Arc welding) FCAW جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود مصرف شدنی GMAW جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود مصرف شدنی اغلب به نام جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) معروف است.

در این فرآیند ، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین آنها تأمین می گردد. الکترود در این فرآیند سیمی است که بصورت دائم و با یک سرعت معین به حوضچه جوش تغذیه می گردد و بعنوان فلز پر کننده مصرف می گردد. قوس الکتریکی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده اطراف توسط یک گاز محافظ یا مخلوطی از گازها که از سر مشعل خارج می شود محافظت میگردد. گاز محافظ باید به طور کامل فلز جوش را محافظت نماید. ورود هوا می تواند باعث آلودگی فلز جوش شود.

مزیت فرآیند جوشکاری میگ مگ

مزیت اصلی این فرآیند نسبت به جوشکاری قوس الکتریکی دستی ، سرعت بیشتر و نرخ رسوب بالاتر می باشد که اساساً مربوط به پارامترهای زیر میباشد :

تغذیه سیم بطور مداوم است. به طوری که نیاز به وقف جوشکاری جهت تعویض الکترود و ابزار نمی باشد. در صورتی که جوشکاری با الکترود دستی نیاز به توقف برای تعویض الکترود می باشد.

در این فرآیند نیاز به برطرف کردن سرباره از سطح جوش نمی باشد(به جز FCAW) زیرا سرباره ای وجود ندارد. در صورتی که در جوشکاری با الکترود دستی ، سرباره بایستی از سطح جوش برطرف گردد.

استفاده از سیم جوش با قطر کمتر نسبت به الکترود جوشکاری دستی در این فرآیند به شدت جریان بیشتری نیاز است و در نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتری انجام می گیرد.

در این روش هیدروژن کمتری جذب فلز جوش می شود که برای فولادهای حساس به ترک هیدروژنی امری مهم می باشد.

امکان جوشکاری ورق های کمتر از 2 میلیمتر وجود دارد.

این فرآیند قابل اتومات شدن می باشد.

آموزش جوشکاری در این فرآیند نیاز به زمان کمتری دارد.

معایب فرآیند جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG)

تجهیزات جوشکاری این فرآیند پیچیده تر بوده ، قیمت بالاتری داشته و کمتر قابل حمل و نقل می باشد.

در این فرآیند مشعل بایستی همواره به سطح قطعه کار نزدیک باشد بنابراین جوشکاری محل هایی که دسترسی به آن مشکل است ، قابلیت جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) را نسبت به روش الکترود دستی کمتر می نماید.

در این فرآیند احتمال ترک در جوشکاری فولادی قابل سخت شدن وجود دارد چون سرباره ای وجود ندارد تا سرعت سرد شدن را کاهش دهد.

در جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) نیاز به حفاظت قوس در مقابل جریان باد می باشد. زیرا وزش باد باعث پراکنده شدن گاز محافظ از سطح حوضچه جوش و در نتیجه آلودگی فلز جوش می گردد.

قابلیت کار

در تمام فرآیند های میگ مگ سیم جوش بطور اتوماتیک از میان مشعل با سرعت از پیش تنظیم شده ای، خارج می شود. به همین خاطر این فرآیند نمی تواند بعنوان فرآیند دستی باشد و بیشتر صورت نیمه اتومات و اتوماتیک (با ماشین یا ربات) مورد استفاده قرار می گیرد. در جوشکار نیمه اتوماتیک، تجهیزات دستگاه فقط سرعت سیم جوش را کنترل نموده و مشعل توسط جوش کار هدایت می گردد. شروع و توقف سیم جوش، گاز محافظ، جریان الکتریکی توسط جوش کار کنترل می شود. در جوشکاری ماشینی، تجهیزات کاملاً مکانیزه هستند و جوشکار فقط کنترل ظاهری جوش را بر عهده دارد. در جوشکاری اتوماتیک تجهیزات و دستگاه کاملاً مکانیزه بوده و بطور اتوماتیک کنترل می شود. بطوری که جوشکار هیچ نقشی در انجام کار ندارد.

فرآیند میگ مگ مثل اکثر فرآیند های جوشکاری قوسی در همه حالات قابل استفاده می باشد.

فلزات مورد استفاده در این جوشکاری

فلزاتی که قابلیت استفاده از این جوشکاری را دارا می باشند به 3 دسته تقسیم می شوند.

1. فلزات قابل استفاده بدون محدودیت

فرآیند MIG اولین بار برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم و فولاد زنگ نزن بکار گرفته شد. این فرآیند می تواند اکثر فلزات و آلیاژها را جوشکاری نماید و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد. طبیعت این فرآیند حکم می کند که اکثر فلزات و آلیاژها را با آن جوشکاری نمود. به هر حال مناسبت این فرآیند برای بعضی از فلزات بیشتر است و به ندرت اتفاق می افتد که نتوان فلزی را با آن جوشکاری نمود. با این روش می توان انواع فولادهای کربنی ، فولاد کم آلیاژ فولاد زنگ نزن، آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلومینیوم و آلیاژهای آن ( سری 3000و5000و6000) مس و آلیاژهای آن و آلیاژهای منیزم را به آسانی جوشکاری نمود.

2. فلزات قابل استفاده در شرایط خاص

فلزاتی که با روش میگ قابلیت جوشکاری داشته ولی نیاز به روش و شرایط خاصی دارند عبارتند از فولادهای استحکام بالا، آلیاژهای آلومینیوم سری 2000 و 7000، آلیاژهای مس که درصد زیادی فلز روی دارند مثل برنز منگنزدار ، چدن ، فولاد منگنزدار آستنیتی ، تیتانیم و آلیاژهای آن و فلزات دیر گذار می باشند. جوشکاری این فلزات به روش میگ ممکن است نیاز به پیش گرمایی ، عملیات حرارتی بعد از جوشکاری، استفاده از سیم جوش مخصوص و استفاده از گاز محافظ در محدوده وسیعی از اطراف جوش مورد احتیاج باشد.

3. فلزات بدون استفاده

فلزاتی که نقطه ذوب کمی دارند مثل سرب و قلع نمی توانند به روش میگ جوشکاری شوند. برای جوشکاری فلزات روکش شده با روی، کادمیم، قلع، و سرب بایستی در اطراف اتصال روکش فلزی کاملاً برداشته شود و پس از جوشکاری در صورت نیاز مجدداً روکش کاری شود.

ضخامت فلزات مورد جوشکاری

جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) می تواند به طور موفقیت آمیزی برای ضخامت های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. ورق هایی به ضخامت 0.5 میلیمتر می تواند با روش میگ مگ جوشکاری شود. اگر چه حداکثر ضخامت برای جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) مشخص نیست، ولی برای جوشکاری قطعات ضخیم تر از 12 میلیمتر می توان از سایر فرآیند های جوشکاری نظیر زیر پودری و جوشکاری فلاکس کورد استفاده نمود.

اصول کار

نحوه جوشکاری میگ مگ به طور قابل ملاحظه ای با جوشکاری قوس الکتریکی دستی متفاوت است. روکش الکترود در جوشکاری قوسی با الکترود دستی دارای مواد اکسید زدا و بعضی عناصر آلیاژی است که کیفیت و سالم بودن جوش و خواص مکانیکی آن کمک می کند. روپوش الکترود علاوه بر ایجاد سرباره که سطح جوش را محافظت می کند. در هنگام سوختن، گاز محافظتی بوجود می آورد که عناصر مضر هوا را از اطراف جوش به کنار می زند. روکش با ایجاد یون های که به پایداری قوس کمک می کند، می تواند قوس را کنترل نماید و در انتقال فلز در حالات مختلف جوشکاری تأثیر گذار باشد.

در جوشکاری میگ مگ تمام اهداف مشترک بوده اما با یک اختلاف جزیی بدست می آید. اولاً قوس مطلوب با کنترل نسبی ولت، آمپر با گاز محافظ مصرفی بدست می آید. دوم عناصر فلزی که میل ترکیبی بیشتری به عنصر اکسیژن نسبت به فلز آهن دارند، جهت اکسید زدایی ، خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب و جوش سالم به سیم الکترود اضافه می شوند. در نهایت اکسیژن توسط عناصر موجود در سیم جوش در فعل و انفعالات قوس و حوضچه مذاب جذب می شود

تجهیزات مورد نیاز

منبع نیرو: که ولتاژ مناسب را برای تشکیل قوس و آمپر لازم را برای ذوب فراهم کند.

سیستم تغذیه سیم: که سیم جوش را با یک سرعت ثابت به حوضچه جوش تغذیه نماید.

سیستم گاز محافظ : عمل محافظت حوضچه جوش را از تأثیر عناصر مضر هوا انجام دهد.

مشعل (تورچ): جریان الکتریکی ، گاز محافظ و سیم جوش را به حوضچه جوش برساند.

 

فیوز در حقیقت قسمتی است که مصرف برق به آن‌‌جا منتهی می شود و برق خانه شما توسط آن کنترل و تامین می‌گردد. اما در رابطه با اینکه برق ورودی به فیوز از کجا می‌آید هم باید بدانید که این جریان به وسیله کابل‌هایی از کنتور اصلی به آن هدایت می شود.

در رابطه با تعداد فیوزهای درون یک جعبه،‌ بسته به تعداد فیوز مینیاتوری درون آن ظرفیت فیوز مشخص خواهد شد. شما می‌توانید بر اساس نیازتان مدل‌های مختلف جعبه فیوز را بر حسب سایزشان خریداری کنید.

کلید مینیاتوری شیله و ویسنا پیشنهاد مجموعه آبتین الکتریک است که میتوانید برای خرید آن به صورت اینترنتی اقدام کنید.

جعبه فیوز مینیاتوری

جدیدترین و پرکاربردترین جعبه‌های فیوز نوع مینیاتوری آن‌ها است که امروزه بیشتر در منازل مورد استفاده قرار می‌گیرند و دیگر کمتر خبری از فیوزهای فشنگی است.

آموزش سیم کشی راه پله و نقشه سیم کشی تایمر راه پله را ببینید.

این نوع فیوزها در 4 نوع A تا D بر حسب نوع عملکرد و سرعتشان در بازار موجود هستند که در برق‌کاری ساختمان بیشتر از نوع B و C استفاده می‌شود. البته کمی قدیم تر همه از نوع C استفاده می‌کردند ولی اخیرا در قوانین مقررات ملی برق مقرر شده است که از B و C به ترتیب برای روشنایی و پریز استفاده شود.

نقشه طریقه نصب فیوز مینیاتوری

برای اینکه شمای کلی از نحوه نصب فیوز مینیاتوری داشته باشید نقشه زیر را با دقت نگاه کنید.

نقشه طریقه نصب فیوز مینیاتوری

قبل از اینکه به بیان جزئیات بپردازیم، باید به این نکته هم اشاره کنیم که روش نصب فیوزهای دیگر (فشنگی و اتومات) نیز به همین ترتیب است.

ابتدا تعدادی سیم از کنتور اصلی وارد جعبه فیوز می‌شود. این جعبه را می‌توان هر جایی از خانه نصب کرد اما اگر آن را پیدا نکردید حتما به آشپزخانه و پشت یخچال هم نگاهی بیندازید.

همانطور که در نقشه می‌بینید هر بخش از خانه به یک کلید مینیاتوری متصل شده است. مثلا می‌توانید تمام برق‌های اتاق‌هایتان را با خاموش کردن یک کلید قطع کنید و کلید‌های دیگر را به هال، پذیرایی و یا آشپزخانه اختصاص دهید.

سرخط پریزها معمولا از بالای کلید وارد شده و از پایین فیوز خارج می شوند.

سر خط پریزها را هر طور که بخواهید می‌توانید بچینید اما معمولا آن را مانند نقشه بالا در نظر می‌گیرند و برای پریزهای آشپزخانه، هال و اتاق‌ها 16 آمپری نوع C، برای روشنایی نوع B و 10 آمپری و برای فیوز اصلی و محافظت جان 25 تا 32 آمپری کفایت می‌کند. البته پیشنهاد می شود بسته به تعداد وسایل برقی و متراژ منزل در رابطه با نوع فیوزها از برق‌کار مشورت بگیرید.

تشخیص سیم‌ها

با استفاده از اهم متر و لوپ کردن دو تا از سیم‌ها می‌توان فهمید که سیم‌ها از کجا آمده‌اند.

سیم فاز رنگ قرمز، نول به رنگ آبی و ارث معمولا زرد است که هر خط از آن‌ها تشکیل می‌شود.

برق اصلی که وارد فیوز می‌شود کابلی کلفت‌تر و به قطر حدودا 3.6 است.

برای اینکه بتوانید همه سیم‌ها را کاملا مرتب کنید مراحل زیر را دنبال کنید.

سیم‌های ارث از هر سرخط را با یک ترمینال به هم متصل کنید.

سیم‌های نول آبی را نیز در ترمینال دیگری وصل کرده و دقت کنید که اگر محافظ جان هم دارید نول اصلی باید به آن وصل شود و خروجی محافظ جان هم به سیم‌های دیگر نول متصل شوند.

سیم‌های فاز (که قبلا با اهم‌متر تست شده تا بدانید هر کدام برای کدام سر خط است) را به هیچ وجه به هم وصل نکرده و هر کدام را به یک فیوز ببندید.

با استفاده از شانه فیوز سیم مربوط به برق اصلی را به فیوز 25یا 32 آمپری ببندید و خروجی آن را به ورودی بقیه متصل کنید تا با روشن کردن آن بقیه هم برق داشته باشند.

برای سرخط‌های پریز نیاز به فیوز 16 آمپری داریم که سیم فاز را به خروجی آن‌ها بسته و سر خط روشنایی را هم به 10 آمپری می‌بندیم تا با روشن و خاموش کردن فیوز اصلی، هم برق وصل و هم قطع شود.

 حتما بخوانید: روش نصب لامپ مهتابی و انواع لامپ ال ای دی

حال به تصویر زیر نگاهی بیندازید تا با محافظ جان آشنا شوید.

محافظ کلید جان

همانطور که از نام این کلید پیداست می‌تواند از شما را در برابر حوادث محافظت کند؛ مانع از برق گرفتگی می‌شود و از مدار به هنگام تغییر شدید ولتاژ و افزایش آن حافظت می‌کند.

هر دو سیم فاز و نول به این قسمت وارد می‌شوند.

یک فیوز مینیاتوری با آمپر 32 قبل از محافظ جان قرار دهید زیرا این مورد جدیدا در قوانین جدید اضافه شده است و به همین دلیل شما آن را در تصویر نمی‌بینید.