سفارش تبلیغ
صبا ویژن

10 تفاوت مهم بین سیستمهای پنوماتیک و هیدرولیک در صنایع مختلف

سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک از فناوری‌های پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو سیستم بستگی به نوع کاربرد و نیازهای خاص پروژه دارد. در این مقاله به بررسی 10 تفاوت کلیدی بین سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک می‌پردازیم تا انتخاب بهتری برای نیازهای صنعتی خود داشته باشید.

1. نوع سیال مورد استفاده

سیستم‌های پنوماتیک: از هوای فشرده به عنوان سیال اصلی استفاده می‌کنند. هوای فشرده به راحتی در دسترس است و هزینه‌ی پایین‌تری دارد.

سیستم‌های هیدرولیک: از روغن یا مایعات مخصوص هیدرولیکی به عنوان سیال استفاده می‌کنند که فشار بیشتری را تحمل می‌کند.

2. فشار عملیاتی

پنوماتیک: معمولاً در فشارهای پایین (6 تا 10 بار) کار می‌کند.

هیدرولیک: قابلیت تحمل فشارهای بسیار بالا (تا چند صد بار) را دارد.

3. دقت و کنترل

پنوماتیک: برای کاربردهایی با دقت متوسط مناسب است.

هیدرولیک: دقت بسیار بالایی ارائه می‌دهد و برای کاربردهای حساس توصیه می‌شود.

4. قدرت خروجی

پنوماتیک: مناسب برای وظایف سبک و متوسط است.

هیدرولیک: برای کاربردهای سنگین که نیاز به قدرت بالایی دارند، ایده‌آل است.

5. هزینه نگهداری

پنوماتیک: هزینه‌های نگهداری پایین‌تری دارد و به دلیل استفاده از هوا کمتر مستعد آلودگی است.

هیدرولیک: به دلیل نیاز به تعویض روغن و نگهداری پیچیده‌تر، هزینه‌های بیشتری دارد.

6. سرعت عملکرد

پنوماتیک: معمولاً سرعت بالاتری در حرکت‌ها ارائه می‌دهد.

هیدرولیک: سرعت کمتری دارد اما نیروی بیشتری تولید می‌کند.

7. ایمنی

پنوماتیک: در صورت نشت هوا، خطر خاصی ایجاد نمی‌شود.

هیدرولیک: نشت روغن ممکن است خطر آتش‌سوزی یا آلودگی محیط زیست ایجاد کند.

8. وزن تجهیزات

پنوماتیک: سیستم‌های سبک‌تری دارد و به راحتی قابل حمل است.

هیدرولیک: تجهیزات سنگین‌تری دارند و برای نصب ثابت مناسب‌ترند.

9. سر و صدا

پنوماتیک: به دلیل استفاده از هوا معمولاً صدای بیشتری تولید می‌کند.

هیدرولیک: عملکردی کم‌صداتر دارد.

10. کاربردها

پنوماتیک: در صنایعی مانند بسته‌بندی، داروسازی و تولید محصولات الکترونیکی کاربرد دارد.

هیدرولیک: در ماشین‌آلات سنگین مانند جرثقیل‌ها و تجهیزات معدنی استفاده می‌شود.

جک پنوماتیک کامپکت: راه‌حل مناسب برای فضاهای محدود

یکی از اجزای کلیدی سیستم‌های پنوماتیک، جک پنوماتیک کامپکت است. این نوع جک به دلیل طراحی فشرده و سبک، برای فضاهای محدود و کاربردهای صنعتی سبک و متوسط بسیار مناسب است. استفاده از جک‌های پنوماتیک کامپکت در صنایع مختلف می‌تواند بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

نتیجه‌گیری

 

انتخاب بین سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک به عوامل متعددی از جمله نوع کاربرد، میزان دقت مورد نیاز و بودجه بستگی دارد. اگر به دنبال سیستمی سبک، سریع و با هزینه‌ی نگهداری پایین هستید، سیستم‌های پنوماتیک گزینه‌ای ایده‌آل هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره‌ی محصولات پنوماتیک، از جمله جک پنوماتیک کامپکت، به وب‌سایت سام پنوماتیک مراجعه کنید.


برندهای شیر برقی تایمر دار در بازار

معرفی برندهای شیر برقی تایمردار

برندهایی زیادی در زمینه تولید شیرهای برقی تایمردار (اتودرین) فعالیت می‌کنند. هر کدام از این برندها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند و طیف وسیعی از انواع اتودرین را به بازار عرضه کرده اند که این برند ها عبارتند از:

پنو کنترل (Pneu Control)

از جمله شرکت‌های تولیدکننده شیر برقی باید به پنتو کنترل اشاره کنیم. به طور کلی این برند بیشتر به تولید قطعات پنوماتیکی با کیفیت بالا و متناسب با کاربردهای صنعتی متمرکز است. محصولات پنوکنترل با رعایت استانداردها بین‌المللی تولید می‌شود. در واقع این شرکت چندملیتی در کشورهای مختلفی مانند چین، ایتالیا و آلمان فعالیت دارد.

 

اتودرین تولید این شرکت دوام و عملکرد خوبی دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتودرین برند پارکر (Parker)

یکی دیگر از برندهای معروف تولید شیربرقی یک شرکت آمریکایی است. این شرکت یکی از معتبرترین تولیدکنندگان قطعات پنوماتیک و هیدرولیک در دنیا محسوب می‌شود. شیرهای برقی پارکر به دلیل کیفیت مناسب و طول عمر بالا در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

محصولات این شرکت به دلیل دقت بالا در فرآیند تولید در صنایع گوناگون به‌ویژه نفت، گاز و صنایع پتروشیمی استفاده می‌شوند.

برند جیواکس (Givex)

 

برند جیواکس یک شرکت چندملیتی ترکیه‌ای – اروپایی است که در زمینه تولید قطعات صنعتی از جمله اتودرین فعالیت دارد. شیرهای برقی دو راهه این شرکت در دنیا محبوبیت زیادی دارند. جیواکس برای تولید اتودرین از استانداردهای بین‌المللی استفاده می‌کند و به همین دلیل محصولات آن کیفیت بالایی دارند و در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

وایز ایر (Wise Air)

 

یکی دیگر از برندهایی که در زمینه تولید اتودرین فعالیت دارد، وایز ایر است. این شرکت چینی قطعات پنوماتیکی و شیرهای برقی را برای صنایع مختلف تولید می‌کند. به دلیل استفاده از آلیاژهای مقاوم، قطعات باکیفیت و رعایت استاندارندهای بین‌المللی آنچه توسط وایز ایر تولید می‌شود، از محبوبیت بالایی برخوردار است.

او دی ای (ODE)

 

برند ODE در کشور ایتالیا قرار دارد و یکی از برندهای معتبر تولید انواع شیر برقی است. تولیدات این شرکت نیز به دلیل کیفیت ساخت بالا و دقت در عملکرد، در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، آب و فاضلاب، و صنایع شیمیایی کاربرد دارند. در ایران نیز محصولات شرکت او دی ای عرضه می‌شود.

بورکرت (Burkert)

 

بورکرت یک شرکت آلمانی است که در زمینه تولید اتودرین به طور خاص برای صنایع غذایی و دارویی فعالیت دارد. این شرکت نیز شیرهای برقی تایمردار را براساس آخرین استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند. دقت در کنترل سیالات، کیفیت بالای ساخت و دوام بالا از جمله مزیت‌های محصولات شرکت بورکرت است و به همین دلیل از آن‌ها در صنایع با حساسیت بالا استفاده می‌شود.

دانفوس (Danfoss)

شرکت دانمارکی دانفوس هم از دیگر برندهایی است که در زمینه تولید شیرهای برقی فعالیت دارد. تولیدات این برند برای کاربردهای مرتبط با سیستم‌های سرمایشی، گرمایشی  و تهویه مطبوع (HVAC) و نیز صنایع پتروشیمی استفاده می‌شود.

 

اتودرین تولید شرکت دانفوس به دلیل کیفیت و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف دارند و در ایران نیز عرضه می‌شوند.

منبع : وبلاگ سام پنوماتیک


تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف

الکتریسیته، به عنوان رگ حیات جامعه مدرن، از طریق شبکه وسیعی از کابل‌ها، از منابع برق به سمت کاربران نهایی توزیع می‌شود. در این میان، کابل‌های ولتاژ بالا و پایین، اجزایی اساسی هستند که هر کدام برای پاسخگویی به نیازهای خاص، بر اساس نیازهای ولتاژ طراحی شده‌اند. درک تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف، در بهینه‌سازی انتقال انرژی و اطمینان از ایمنی و کارایی، در سراسر سیستم‌های قدرت، بسیار مهم است.

کابل‌های فشار قوی، جهت انتقال انرژی الکتریکی در ولتاژ بالا، با استفاده از هادی‌ها، عایق‌ها و لایه‌های محافظ، برای اطمینان از انتقال کارآمد برق در فواصل طولانی، طراحی شده‌اند. آن‌ها برای توزیع برق از نیروگاه‌ها به مکان‌های مختلف، بسیار مهم هستند. از سوی دیگر، کابل‌های فشار ضعیف، برای کنترل سطوح ولتاژ پایین‌تر استفاده می‌شوند. و کاربردهای گسترده‌ای در منازل، مناطق مسکونی و تا?سیسات صنعتی در مقیاس کوچک، پیدا می‌کنند، کابل ابهر در زمینه تولید انواع کابل های فشار قوی، ضعیف و متوسط فعالیت دارد که برای خرید آنها میتوانید با نمایندگی های معتبر در ارتباط باشید.

ویژگی‌های کابل فشار قوی

کابل‌های فشار قوی معمولاً برای انتقال انرژی برقی با ولتاژها و جریان‌های بالا و در شرایط سخت و محیط‌های خشن استفاده می‌شوند. ویژگی‌های کابل فشار قوی عبارتند از:

ساختار و اجزا

کابل فشار قوی، برای حمل انرژی الکتریکی در ولتاژهای بالا طراحی شده است. ساختار این کابل‌ها پیچیده است و برای تحمل استرس ناشی از انتقال نیروی الکتریکی، در فواصل طولانی طراحی شده‌اند. اجزای آن عبارتند از:

هادی‌ها

هادی‌ها مسیرهایی هستند که جریان الکتریکی از طریق آن‌ها جریان می‌یابد. در کابل‌های ولتاژ بالا، این هادی‌ها معمولاً از مواد بسیار رسانا مانند مس یا آلومینیوم ساخته می‌شوند. و جریان برق کارآمد را تضمین می‌کنند. اغلب، این هادی‌ها در چندین لایه عایق قرار می‌گیرند.

عایق

عایق یک جزء حیاتی است، زیرا از نشت الکتریکی جلوگیری کرده و انتقال کارآمد جریان را تضمین می‌کند. کابل‌های فشار قوی نیاز به عایق‌هایی قوی دارند. جنس این عایق‌ها، باید از مواد ویژه‌ای باشد تا بتوانند ولتاژهای بالا را تحمل کنند.

 

محافظ

برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی و عوامل محیطی خارجی، کابل‌های فشار قوی، به لایه‌های محافظ مجهز شده‌اند. این لایه‌ها، یکپارچگی سیگنال الکتریکی را در طول انتقال حفظ می‌کنند.

برخی از کاربردهای کابل فشار قوی

کاربردهای کابل فشار قوی

کابل‌های ولتاژ بالا، نقشی اساسی در توزیع برق در فواصل طولانی دارند. آن‌ها در انتقال نیرو از نیروگاه‌ها به پست‌ها و در نهایت به مراکز مختلف شهری و صنعتی، نقش به‌سزایی دارند. انتقال کارآمد الکتریسیته، از طریق شبکه‌های برق گسترده، به این کابل‌های ولتاژ بالا بستگی دارد.

برای کسب اطلاعات راجع‌به کابل برق وارد شوید.

مزایا و معایب

مزایا: کابل فشار قوی، برای انتقال برق در مسافت‌های طولانی بسیار کارآمد است. و تلفات انرژی را در طول فرآیند به حداقل می‌رساند. آن‌ها می‌توانند بارهای الکتریکی سنگین را تحمل کنند. و برای توزیع برق شهری و صنعتی، ضروری هستند.

معایب: علی‌رغم کارایی، هزینه ساخت و نگهداری کابل‌های فشار قوی بالا است. علاوه بر این، کار با ولتاژهای بالا، خطرات ایمنی را به همراه داشته و نیاز به رعایت دقیق اقدامات احتیاطی و ایمنی دارد.

ویژگی‌های کابل فشار ضعیف

کابل‌های فشار ضعیف عمدتاً برای انتقال انرژی برقی با ولتاژها و جریان‌های پایین تر و در کاربردهای کمتر دقیق و حساس به ایجاد تغییرات در سیگنال‌های برقی استفاده می‌شوند. ویژگی‌های کابل‌های فشار ضعیف عبارتند از:

ساختار و اجزا

برخلاف کابل فشار قوی، کابل فشار ضعیف، برای کنترل سطوح ولتاژ پایین‌تر طراحی شده است. و معمولاً برای انتقال برق در فواصل کوتاه‌تر استفاده می‌شود. اجزای کلیدی این نوع عبارتند از:

رساناها

کابل‌های ولتاژ پایین نیز دارای هادی‌هایی برای تسهیل جریان الکتریکی هستند. این هادی‌ها را عموماً از موادی مانند مس یا آلومینیوم می‌سازند. و هدایت رضایت بخش را امکان پذیر می‌کنند.

عایق

در این کابل‌ها، عایق طوری طراحی شده است که ولتاژهای پایین‌تری را که حمل می‌کنند، تا?مین کند. این عایق، توزیع ایمن و کارآمد برق را در فواصل کوتاه‌تر، تضمین می‌کند.

لایه‌های محافظ

کابل فشار ضعیف، به لایه‌های محافظی مجهز شده است که دوام آن‌ها را افزایش داده و از کابل در برابر عناصر خارجی محافظت می‌کنند.

کاربردهای کابل فشار ضعیف

کابل فشار ضعیف، کاربردهای گسترده‌ای در ساختمان‌ها، مناطق مسکونی و تا?سیسات صنعتی در مقیاس کوچک پیدا می‌کند. آن‌ها دستگاه‌های خانگی، لوازم خانگی، سیستم‌های روشنایی و مجموعه‌ای از تجهیزات الکترونیکی را در خانه‌ها و مشاغل، تا?مین می‌کنند.

مزایا و معایب

مزایا: کابل فشار ضعیف، مقرون به صرفه است. و نصب آسانی دارد. این ویژگی‌ها، آن‌ها را برای تغذیه طیف گسترده‌ای از دستگاه‌ها و سیستم‌ها، در یک منطقه محلی، مناسب می‌کند.

معایب: اشکال اصلی کابل‌های ولتاژ پایین، ظرفیت محدود آن‌ها برای انتقال مو?ثر نیرو در فواصل طولانی است.

اصلی ترین تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف

اصلی‌ترین تفاوت بین کابل‌های فشار قوی و کابل‌های فشار ضعیف در ولتاژ و جریان برقی کاری آن‌ها و کاربردهای اصلی آن‌ها است. در ادامه این تفاوت‌ها را بیشتر توضیح می‌دهم:

 

1. سطوح ولتاژ

برجسته‌ترین تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف، سطح ولتاژی است که آن‌ها می‌توانند تحمل کنند. کابل‌های فشار قوی، برای مدیریت ولتاژهای بسیار بالاتر، معمولاً بالای 1000 ولت ساخته می‌شوند. در حالی که کابل‌های فشار ضعیف، در محدوده 50 تا 1000 ولت کار می‌کنند.

2. تفاوت در طراحی و ساخت

کابل‌های فشار قوی، دارای ساختار پیچیده‌ای هستند که شامل مواد و تکنیک‌هایی برای مقاومت در برابر فشارهای ولتاژ بالا در فواصل طولانی است. عایق‌های ضخیم‌تر و محافظ‌های تخصصی، اجزایی کلیدی برای اطمینان از انتقال ایمن و کارآمد نیرو هستند. برعکس، کابل‌های فشار ضعیف، طراحی ساده‌تری با عایق نازک‌تر دارند که برای ولتاژ پایین‌تر مناسب است.

3. موارد استفاده

سومین تفاوت مهم کابل فشار قوی و ضعیف، مربوط به موارد استفاده است. از کابل‌های فشار قوی، برای انتقال برق در فواصل زیاد، اتصال شبکه‌های برق و تسهیل توزیع برق در شهرها، ایالت‌ها یا حتی کشورها استفاده می‌کنند. از سوی دیگر، از کابل‌های فشار ضعیف، در مناطق محدود مانند ساختمان‌ها و فضاهای مسکونی، برای برق لوازم خانگی و سایر وسایل الکترونیکی، بهره می‌برند.

اصلی ترین تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف

عواملی که هنگام انتخاب بین کابل‌های فشار قوی و فشار ضعیف باید در نظر گرفت

انتخاب بین کابل‌های فشار قوی و فشار ضعیف باید با دقت انجام شود و بر اساس نیازها و شرایط خاص هر پروژه تعیین شود. در نظر گرفتن عوامل زیر می‌تواند در انتخاب مناسب کابل برای هر کاربرد کمک کند:

1. الزامات برق

انتخاب بین کابل‌های فشار قوی و ضعیف، به ارزیابی نیازهای الکتریکی خاص فعالیت شما بستگی دارد. عواملی مانند ولتاژ مورد نیاز، مصرف برق و مسافتی که الکتریسیته باید از طریق آن منتقل شود، بسیار مهم هستند.

2. ملاحظات ایمنی

ایمنی یک نگرانی اساسی در هر تا?سیسات الکتریکی است. بسیار مهم است که کابل انتخاب شده، با استانداردهای ایمنی لازم برای محیط مورد نظر، مطابقت داشته باشد؛ چرا که این امر، خطرات الکتریکی را به حداقل می‌رساند.

3. هزینه و کارایی

ارزیابی پیامدهای هزینه کلی، از جمله نصب، تعمیر و نگهداری و تلفات انرژی مرتبط با کابل، ضروری است. علاوه بر این، ارزیابی کارایی کابل، از نظر انتقال نیرو، به بهینه سازی هزینه‌ها و عملکرد کمک می‌کند.

4. طول عمر و نگهداری

طول عمر کابل و نیاز آن به تعمیر و نگهداری را ارزیابی کنید. کابل‌های ولتاژ بالا، به گونه‌ای ساخته شده‌اند که طول عمر بیشتری داشته باشند. و در مقایسه با کابل‌های ولتاژ پایین، به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند.

انتخاب کابل مناسب از میان این دو نوع، به الزامات و کاربردهای خاص مدنظر شما بستگی دارد. درک تفاوت کابل فشار قوی و ضعیف، با در نظر گرفتن مزایا، معایب و موارد استفاده، برای تصمیم‌گیری آگاهانه حیاتی است.


کاربرد کابل آلومینیوم چیست ؟

امروزه کاربرد کابل آلومینیومی این گونه است که هادی های مسی موجود در سرتاسر جهان جایگزین می شوند، شرکت ها تمایل دارند از کابل های آلومینیومی هنگام ساخت خطوط برق جدید، به ویژه در بخش خطوط فشار ضعیف، استفاده کنند. کاربرد کابل آلومینیومی نیز تأثیر اقتصادی قابل توجهی دارد. اول، آلومینیوم بسیار ارزان تر از مس است، دوم، رسانایی بالاتر آلومینیوم امکان انتقال برق بیشتر با استفاده از زیرساخت های مشابه را فراهم می کند. هدف تولیدکنندگان بهبود آلیاژهای آلومینیوم برای نیازهای مهندسی برق است. آلومینیوم و آلیاژهای آن نیز به طور گسترده ای در تولید قطعات الکترونیکی و میکروالکترونیکی، به ویژه خازن ها استفاده می شود. همچنین برای تولید آنتن ها از جمله آنتن های تلویزیون استفاده می شود. از این فلز در ساخت رادار استفاده می شود. در بعضی از کشورها حتی ستون های خطوط برق از آلومینیوم ساخته می شوند. کاربرد کابل آلومینیومی به طور گسترده ای در تولید ترانسفورماتورها و موتورهای ولتاژ پایین روتور می باشد.

کابل آلومینیوم کابلی است که برای سیم کشی برق در خانه ها، شبکه های برق و هواپیما استفاده می شود. کابل آلومینیوم با توجه به خصوصیات الکتریکی و مکانیکی و قیمت آن در مقایسه با کابل مسی، یک ماده رسانای جایگزین است. آلومینیوم در مقایسه با مس رسانای الکتریکی ضعیف تری است، بنابراین به ندرت در کاربردهای کوچک مانند سیم کشی منزل استفاده می شود. با این حال، هنگامی که قیمت مس در دهه 1960 سر به فلک کشید، سیم کشی آلومینیوم به گزینه مطلوبی تبدیل شد و کاربرد کابل آلومینیومی بیشتر شد، در حال حاضر شرکت سیم و کابل ابهر یکی از بهترین تولید کننده های کابل آلومینیومی در ایران است که جهت خرید کابل ابهر میتوانید به نمایندگی های معتبر در لاله زار تهران مراجعه کنید.

آلومینیوم در مقایسه با مس فلزی نسبتاً نرم و ضعیف است، جهت کاربرد کابل آلومینیومی باید توجه کنید که هنگامی که دمای مدار بالا می رود، سیم منبسط شده و به داخل فضاهای خالی اتصالات الکتریکی می ریزد. هنگامی که جریان الکتریکی از این مدار عبور می کند، باعث ایجاد فشار می شود که اتصال سیم آلومینیوم را گرم می کند. بعداً، با خاموش شدن برق، آلومینیوم سرد و منقبض می شود. این باعث ایجاد شکاف های کمی بین کابل آلومینیوم و اتصال می شود. این شکاف خطر خوردگی را افزایش می دهد، که مقاومت را بیشتر می کند. همانطور که جریان از همان کانکتور عبور می کند با مقاومت بیشتری مواجه می شود و گرمای بیشتری تولید می کند که می تواند باعث مشتعل شدن ماده اتصال شود. با این حال، راه حل هایی برای کاهش خوردگی در اتصالات سیم آلومینیومی ایجاد شده است که به موجب آن مهارکننده های خوردگی کاملاً چسبیده به عنوان آنتی اکسیدان برای جلوگیری از خوردگی و گرمایش نامطلوب و مقاومت الکتریکی بالا کار می کنند. کاربرد کابل آلومینیومی به علت این ویژگی نیز زیاد شده است. کابل های آلیاژ آلومینیوم بیش از 40 سال است که با خیال راحت برای ساختمان و سیم کشی منازل استفاده می شود.

کابل آلومینیوم در شبکه آب و برق

از دیگر کاربرد کابل آلومینیومی می توان به استفاده از آلومینیوم در شبکه های انتقال و توزیع شبکه برق نام برد، استفاده از آلومینیوم به سرعت پس از جنگ جهانی دوم افزایش یافت. وزن این فلز نیمی از ظرفیت مس معادل آن است و برای مراحل ساخت سیم کشش، تعلیق و تکیه گاه سودمند است. از آنجا، سیم کشی آلومینیوم در پایین دست به قطره های سرویس، ورودی سرویس ها و فیدرهای سیم ساختمان گسترش می یابد. آلومینیوم از نظر هزینه و وزن نسبت به مس مزیت دارد و امروزه ماده ترجیحی برای انتقال و توزیع برق است. به دلیل نسبت هدایت به وزن آلومینیوم در مقایسه با مس، کاربرد کابل آلومینیومی اکنون برای سیم کشی در محل های زندگی، ساختمان ها ، هواپیماها و لوازم خانگی استفاده می شود.

مزایای آلومینیوم به عنوان یک ماده مجرای الکتریکی

آلومینیوم همچنین برای استفاده به عنوان مجرای الکتریکی صلب استفاده شده است. یک مجرای الکتریکی یک سیستم لوله ای است که برای محافظت و مسیریابی سیم کشی برق استفاده می شود. بر خلاف مجرای فولادی، آلومینیوم سفت و سخت جرقه نمی زند، در برابر خوردگی مقاومت می کند و زنگ نمی زند. این خواص باعث افزایش کاربرد کابل آلومینیومی برای کاربردهای الکتریکی در معادن ذغال سنگ، آسانسورهای دانه و پالایشگاه ها جایی که جرقه زدن می تواند منجر به نتایج فاجعه بار شود از اهمیت حیاتی برخوردار است.

اطلاعات فنی در مورد آلومینیوم

بیش از 100 سال است که از آلومینیوم با خیال راحت و موثر در برنامه های الکتریکی در ایالات متحده استفاده می شود. فقط یک پوند آلومینیوم نیاز هست تا برابر ظرفیت تحمل جریان دو پوند مس باشد و به همین دلیل آن را به یک ماده فوق العاده جذاب برای تاسیسات ، سازندگان و دیگران تبدیل کند.


ویژگی های کابل مناسب برای سیستم اعلام حریق

کابل سیستم اعلام حریق در سیستم اعلام حریق فاکتور بسیار مهمی محسوب می شود. کابل نسوز اعلام حریق در شاخه کابل‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎های خشکی قرار دارد. هر یک از کابل‌های اعلام حریق به صورت کاملاً منحصر به فرد طراحی شده اند به طوری که روی کیفیت کابل نیز اثرگذار هستند. به عنوان مثال اصطلاح LSOH که بسیار مهم تلقی می‌شود، مربوط به دو پارامتر کم دود و فاقد گاز کشنده هالوژن است.

کابل‌‌های اعلان حریق دارای خاصیت Halogen Free می‌باشند که فاقد این گازهای سمی و هالوژن هستند. فویل‌های بکار رفته در کابل‌های مقاوم در برابر حریق معمولا در دو مدل مسی و آلومینیومی عرضه می‌شوند که استفاده فویل در کابل باعث انعطاف پذیری بیشتر در کابل اعلام حریق می‎‌شود.

 نام دیگر این کابل، کابل نسوز است که به این معنی نیست که نمی‌سوزد. برای این منظور بهتر است بگوییم کابل اعلام حریق در مدت زمان مشخص با توان مشخص شده بر مبنای استانداردهای مربوطه، می‌تواند در برابر شعله مستقیم مقاومت نماید. این کابل در لیست یکی از مهمترین ابزارهایی قرار دارد که برای جلوگیری از گسترش حریق استفاده می‌شود. همان طور که در بالا به آن اشاره کردیم، این کابل‌ها به صورتی طراحی شده‌اند که برای یک بازه زمانی مشخص می‌توانند با حرارت‌های بسیار بالا مقابله کرده و تحمل بالایی دارند.

کابل اعلام حریق چند رشته است؟

کابل‌‌های اعلام حریق در انواع تک رشته، دو رشته، سه رشته و یا چهار رشته طراحی و تولید می‌شوند. سطح مقطع آنها نیز براساس کاربردشان با یکدیگر متفاوت است. به عنوان مثال، کابل اعلام حریق دو رشته، سیم به همراه شیلد و ارت می‌باشد که برای انتقال برق و دیتا از پنل اعلان حریق به سیستم آژیر و هشدار دهنده و همچنین تجهیزات دیگر در سیستم اعلام حریق استفاده می‌شود.

کابل‌ اعلام حریق اصلی ترین عامل ارتباطی بین سیستم‌های اعلام حریق و سیستم اطفاء حریق می‌باشد که نقش بسیار مهمی دارد، به این دلیل که تاخیر و یا عدم انتقال دیتاهای فعال سازی سیستم اطفاء حریق در ارسال اطلاعات موجب خسارت جبران ناپذیری اعم از جانی و مالی خواهد شد.

کابل‌های اعلام حریق با داشتن مقاومت در برابر شعله و حرارت در سیستم‌های اعلام و اطفای حریق، سیستم‌های حفاظتی و هشدار آتش در ساختمان‌ها به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کابل اعلان حریق در مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرند که ایمنی در برابر آتش سوزی بسیار مهم است. در صورت بروز آتش سوزی در یک ساختمان و تا زمان رسیدن نیروهای آتش نشانی، وظیفه مقابله با آتش بر عهده سیستم‌های اطفای حریق می باشد. حال در نظر بگیرید که در دما و شرایط آتش سوزی مدارهایی که وظیفه تغذیه کردن این سیستم‌ها را دارند، بسوزند و سیستم‌های اعلام و اطفاء حریق غیر فعال شوند.

یا با سوختن کابل‌های موجود در این مدارها دود و گازهای سمی در محیط پخش شود و مشکل را دو چندان کند. در این شرایط کابل‌های اعلام حریق با داشتن خواص مقاومت در برابر شعله و آتش می‌توانند کارآمدی این سیستم‌ها را بیمه کنند. کابل اعلام حریق و کابل ضد شعله متفاوت از هم هستند و نباید اشتباه گرفته شوند. اهداف کاری هر دو کابل در یک مسیر است اما به طور کلی متفاوت طراحی شده اند.

کابل ضد شعله فقط می‌تواند از انتشار آتش جلوگیری کند اما کابل‌های اعلام حریق به شکلی طراحی شده‌اند که اجازه می‌دهد مدار بتواند فعالیت لازم در برابر آتش را برای مدت مشخصی داشته باشد.

کابل اعلام حریق نسوز سیلیکونی

نوع دیگر از کابل اعلام حریق نسوز کابلی است که از جنس سیلیکون تهیه شده است. این مدل از کابل‌ها با عنوان کابل سیلیکونی نسوز در بازار موجود هستندد که به نوبه خود هم عایق مطمئنی برای کابل هستند و هم دارای روکش‌های بیرونی هستند که از عایق با ترکیب سیلیکون تهیه شده اند و همینطور دارای لاستیک‌های مخصوصی هستند.

سیلیکون‌ها شامل ماده اصلی هستند که در گروه شبه فلزات وجود دارد. معمولاً ترکیب سیلیکون و پلاستیک به صورتی است که سبب تنوع زیادی می شود و رنگ و مقاومت آن در برابر حرارت ناشی از شعله به صورت غیر مستقیم صورت می گیرد. سیلیکون معمولاً تحمل زیادی دارد و این موضوع برگرفته از رابرهای ظرفیت بانک سیلیکونی است به طوری که هر چه سیلیکون موجود در پلاستیک به کار رفته در شیلد بیشتر باشد تحمل بیشتری در برابر حرارت و گرما دارد.

نکته مهمی درباره سیلیکون هست که جنس سیلیکون تجدید پذیر نبوده و شاید برای محیط زیست مناسب نباشد.

ساختار کابل نسوز اعلام حریق

کابل نسوز اعلام حریق (Fire Alarm Cable) دارای یک هادی از رشته های مسی قلع اندود شده می باشد. کیفیت این هادی را دارا بودن استانداردهای IEC 60228 و VDE 0295 تضمین می کنند. برای جلوگیری از تاثیر منفی نویزهای موجود در محیط بر روی انتقال سیگنال در این کابل ها، از یک حفاظ آلومینیومی به همراه دو لایه پوشش پلی استر در زیر و روی سیم تخلیه استفاده می شود و در نهایت روکش از جنس سیلیکون این کابل را در برابر حرارت و شعله مقاوم می کند.

مهمترین ویژگی های کابل اعلام حریق

مقاومت در برابر حریق: اولین و مهمترین مشخصه این کابل ها مقاومت در برابر حریق می باشد. در آتش سوزی مهمترین مولفه فعال ماندن سیستم های اعلام و اطفای حریق است و برای دستیابی به این امر اتصال مدارهای این سیستم به منبع تغذیه نباید به هیچ وجه قطع شود. از این رو استفاده از کابل های نسوز و مقاوم در برابر شعله ی اعلام حریق می تواند کارایی سیستم را تا حد بسیار بالایی تضمین نماید.

کابل اعلام حریق نسوز

کابل اعلام حریق نسوز یکی از مدل های بسیار پر استفاده بوده و کیفیت بالایی دارد. این محصول به صورتی طراحی شده است که از انتشار شعله جلوگیری می کند. دارای شیلد یا محافظ بوده و به طور کلی هیچ نوع گاز سمی و کشنده در آن دیده نمی شود. از سوی دیگر مقاومت دمایی این کابل در برابر تغییرات دمایی بالا بوده و این موضوع مهمترین کیفیت کابل اعلام حریق محسوب می شود.

قابلیت تحمل دما برای این کابل از منفی 60 الی 250 ارزیابی شده است بنابراین برای بسیاری از مکان های حساس و خطر آفرین مناسب است. انعطاف پذیری کابل اعلام حریق نسوز به نسبت سایر بخش ها بیشتر است و قابلیت شکل گیری داشته و سبب حفظ پایداری جریان الکتریسیته می شود. از سوی دیگر سطح مقاومت آن در برای جریان های شدید ناشی از ولتاژهای بالا نیز بیشتر اعلام شده است.

مقاومت کابل اعلام حریق در برابر اشعه های مختلف ماورا بنفش و مادون قرمز بسیار بالا بوده و حتی اشعه گاما نیز روی آن تاثیری نمی گذارد. اینطور که مشخص است این مدل از کابل اعلام حریق برای پزشکی و صنایع غذایی نیز مناسب بوده و سبب رشد نکردن قارچ و باکتری در ماده سیلیکونی می شود. کاربرد کابل اعلام حریق نسوز در سیستم های کاشف حریق و سیستم های اطفا حریق بوده و شامل سیستم های روشنایی مخصوص می شود و بین فروشندگان و خریداران طرفدار زیادی دارد. سیستم های اعلام حریق معمولاً حساسیت زیادی داشته و به طور کلی سطح ماندگاری و عملکرد آنها بالا است.

از سوی دیگر کابل های نسوز در لیست محصولات کم دود قرار دارند و فاقد گاز کشنده هالوژن هستند. یکی از مدل های کابل اعلام حریق نسوز به صورت شیلدار طراحی شده است به طوری که می تواند امواج الکترو مغناطیسی ناشی از ترانس چراغ های مهتابی را به خوبی پس بزند. اگر دقت کنید کابل ها در سطح گسترده ای در صنعت و ساختمان های اداری و تفریحی و تجاری ارزیابی شده است.

کابل شیلددار اعلام حریق

کابل شیلددار اعلام حریق یکی از پرمصرف ترین انواع کابل های نسوز هستند. این کابل دارای لایه محافظ هستند به طوری که این لایه می تواند از کابل محافظت نماید و در صورت بروز صدمه، آثار کمتری ایجاد کند. به طور کلی اگر شیلد وجود نداشته باشد شاهد بروز یک سری مشکلات در کابل خواهیم شد. کابل های شیلدار، جدا از اینکه دارای لایه بیرونی هستند یک سری رشته های درونی نیز دارند که غالباً از جنس مس است.

در این مدل از کابل ها می توان از رسانای دیگر نیز استفاده کرد. دقت کنید که در بین همه فلزها معمولاً مس و آلومینیوم گزینه بهتری هستند و رسانایی بالاتری دارند. هنگام خرید کابل شیلددار اعلام حریق باید به کیفیت آن دقت کرد، مثلاً کابل اعلام حریق شیلد دار به صورتی طراحی شده است که از انتشار شعله و گازهای سمی جلوگیری می کند. ضد دود بودن کابل ها اهمیت زیادی دارد و زمانی که سانحه رخ دهد شرایط حفاظت از مدار به مدت تقریبی 3 ساعت را دارد.

انواع کابل شیلددار اعلام حریق

کابل اعلام حریق نسوز با شیلد نواری: شیلدهای نواری مشهور به محافظ های الکترومغناطیس پیرامونی هستند و یکی از بهترین و کارآمدترین گزینه محسوب می شود. به طور کلی شیلدها دارای پوشش 100 درصدی بوده و شرایط لازم برای انرژی الکتریسیته را شامل می شود. شیلدهای مغناطیسی می توانند تا حد زیادی امواج الکترومغناطیس را کنترل و رفع نماید.

کابل اعلام حریق نسوز با شیلد بافت: این مدل از شیلدها شامل گیس بافت هایی از سیم های بسیار نازک هستند و یک سری مزایا و معایب دارد. اول اینکه سطح انعطاف پذیری بالایی داشته و در برابر پارگی مقاوم هستند. از سوی دیگر پوشش کمتر از 90 درصد را شامل می شود.

کابل اعلام حریق با شیلد ترکیبی: برای اینکه پوشش بهتری حاصل شود نیاز به شیلدهای ترکیبی است چون سطح انعطاف پذیری آن بیشتر شده و به نوبه خود تراکم آن بیشتر می شود. پوشش نواری به کار رفته و اجرای شیلد بافت با تراکم پایین از مواردی است که می بایست رعایت شود. طراحی این مدل از کابل اعلام حریق شیلدار به صورتی است که اگر بخشی از شیلدها پاره شود، شیلد بافت اجازه قطع ارتباط را نداده و می تواند انرژی الکتریسیته ای که ایجاد شده است را کنترل نماید.

کابل اعلام حریق نسوز با بافت چند لایه: این مدل از کابل ها دارای دو یا سه لایه شیلد هستند به طوری که پوشش حداکثری لازم را ایجاد می کنند.